Conta de luz mais barata para Calçados: do pesponto ao curtume

A conta de luz que pesa na fábrica de calçados

Na fábrica de calçados, a energia move a linha inteira: injetoras que aquecem cilindros e moldes, prensas de corte, esteiras, fornos de reativação de cola e o galpão climatizado do pesponto. No curtume, fulões, bombas e a estação de efluentes não desligam. E a conta não depende só de quanto se consome. Ela traz o pico de demanda de quando as injetoras partem juntas no início do turno, o preço mais alto do horário de ponta, a bandeira tarifária dos meses secos e o reajuste anual da distribuidora, que chega sem negociação.

Para quem vende a marcas e redes com preço fechado por coleção, e disputa espaço com o calçado importado, esse custo que sobe sem aviso aperta a margem de cada par.

Como o Mercado Livre de Energia reduz essa conta

• A fábrica escolhe de quem compra a energia e negocia o preço em contrato, em geral de 1 a 5 anos, em vez de pagar a tarifa que a distribuidora aplica.
• Preço previsível: o valor da energia fica travado no contrato, o que facilita fechar o preço da coleção e projetar o custo por par.
• Sem bandeira tarifária sobre a energia contratada.
• Sem obra e sem parar a produção: a distribuidora continua cuidando da rede e entregando a energia; injetoras, fulões e a estação de efluentes seguem com a mesma tensão e a mesma qualidade. Muda quem vende e o preço.
• Energia renovável certificada com I-REC, que comprova a origem da energia nas auditorias de marcas e varejistas.

O que não muda: a demanda contratada e o uso da rede (TUSD) continuam pagos à distribuidora. A economia vem da parte da energia, e é por isso que a análise da conta mostra quanto dá para reduzir no seu caso.

Quem pode migrar e em quanto tempo

Toda fábrica de calçados, de componentes ou curtume atendido em média tensão (Grupo A) já pode migrar, sem demanda mínima. Abaixo de 500 kW, a entrada é por um comercializador varejista, que representa a fábrica na CCEE e cuida da parte burocrática. A migração acontece 180 dias depois do aviso à distribuidora. Ateliês e bancas de pesponto ligados em baixa tensão poderão migrar a partir de 25 de novembro de 2027.

Onde a fábrica de calçados gasta energia e como reduzir além da migração

• Corte: balancins e prensas de corte, e máquinas de corte automático nas fábricas maiores. Como reduzir: desligar balancins e prensas nas pausas; motor ocioso também consome.
• Pesponto: dezenas de máquinas de costura, iluminação forte e a climatização do galpão onde fica a maior parte da equipe. Como reduzir: motores de costura de acionamento direto, que só giram quando a costureira pisa, e LED na bancada.
• Solados e componentes: injetoras de PVC, PU, TR e EVA aquecem cilindros e moldes e acionam sistemas hidráulicos. Em fábrica que injeta o próprio solado, costumam ser a maior carga. Como reduzir: isolamento térmico nos cilindros, injetoras com servomotor e partida escalonada no início do turno.
• Montagem e acabamento: esteiras, máquinas de montar, fornos de reativação de cola e estufas de secagem. Como reduzir: fornos e estufas ligados só com a linha rodando.
• Ar comprimido: compressores que alimentam ferramentas pneumáticas na linha inteira. Como reduzir: caçar vazamentos e desligar o compressor fora do turno.

Na fatura

• Horário de ponta: fábrica que encerra o turno antes do horário de ponta quase não consome nele e costuma ganhar com a modalidade verde. Veja modalidade tarifária.
• Demanda contratada: injetoras partindo juntas no início do turno geram picos. Escalonar a partida e revisar a demanda evita pagar ultrapassagem. Veja demanda contratada.
• Energia reativa: motores de injetoras, compressores e fulões derrubam o fator de potência. Veja energia reativa.
• Bandeiras: uma fábrica que consome 10.000 kWh por mês paga R$788 a mais em um mês de bandeira vermelha 2.

No levantamento do Energia Livre Brasil na base que as distribuidoras entregam à ANEEL (BDGD), a unidade típica de calçados e couro que ainda está no mercado regulado consome cerca de 9,7 MWh por mês, com metade delas entre 4,2 e 19,5 MWh, e tem demanda mediana de 70 kW.

O curtume: carga contínua

No curtume, o couro passa horas girando em fulões com água e produtos químicos, depois por máquinas de enxugar, rebaixar, estirar e secar. A estação de tratamento de efluentes, com bombas e aeradores, não desliga. É um consumo que pouco varia ao longo do dia, o perfil que um contrato de longo prazo no mercado livre atende melhor. Por isso o curtume migrou antes: das 264 unidades de curtume no Grupo A, 157 já estão no mercado livre e 89 seguem no regulado.

Calçados e couro no Mercado Livre: o que mostra a base da ANEEL

A BDGD de 2025 registra 1.504 unidades consumidoras de calçados, artefatos de couro e curtumes no Grupo A, em 348 municípios. Metade já está no mercado livre, e essas unidades respondem por 84% do consumo do setor.

• Fábricas de calçados: 948 unidades, das quais 482 seguem no mercado regulado.
• Partes de calçados: 215 unidades de solados, palmilhas e cabedais, 115 no mercado regulado.
• Curtumes e artefatos de couro: 340 unidades, 134 no mercado regulado.
• Porte: 717 das 731 unidades que seguem no mercado regulado têm demanda abaixo de 500 kW. Em 2025, 132 migraram.

Os polos calçadistas

O Brasil produziu 929,5 milhões de pares em 2024, segundo a Abicalçados, com Ceará, Rio Grande do Sul, Minas Gerais e Paraíba à frente. Na base da ANEEL, porém, a oportunidade se concentra em Minas Gerais, São Paulo e Rio Grande do Sul. O maior polo no mercado regulado é Nova Serrana (MG), com 157 unidades de calçados e componentes ainda cativas e 93 livres. Franca (SP) vem em seguida, com 95 no mercado regulado, e São João Batista (SC) tem 21. No Vale dos Sinos é o contrário: em Sapiranga, Três Coroas, Igrejinha e Estância Velha, cidade de curtumes, a maior parte das fábricas já migrou.

Perguntas frequentes

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